Estrategias E-business

Estrategias E-business

Objetivo: analizar las estrategias de gestión E-business (lean manufacturing).

En este método muestra cómo podemos  encontrar herramientas que logren ayudar a la emperesa a tener una mejor organización en todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, y de esta manera, aumentar el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no sea necesario.

La palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org). Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero sí los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking".

Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización del activity-based costing que significa la generación de costes basado en la actividad, el cual busca relacionar los costes con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costes, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

En actualidad, el cambio de las actitudes de los clientes proporciona una mayor personalización de los productos. Lo cual significa que las diferentes producciones son más pequeñas y los productos son producidos con mayor diversidad, en algunos casos, hay una presión continuamente para poder reducir los costos e incrementar la calidad de los productos.

Lo que conlleva a una gran reorganización de las organizaciones en los sistemas de producción e de gestión. La reorganización de los sistemas de producción debe ser establecida con base en la tecnología disponible y en conjugación con las modernas técnicas de gestión de la producción y de la calidad. (Cruz, 2004)

Los principios fundamentales del Lean Manufacturing

Calidad perfecta a la primera: se refiere a la búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen. Minimización del desperdicio: se trata de eliminar e todas las actividades que no sean de valor añadido y/o  optimización del uso de los recursos escasos en los que se encuentran capital, gente y espacio.

Mejora continua: la reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información son necesarios.Procesos “Pull”: se refiere que los productos solicitados por el cliente final, no requeridos por el final de la producción.

Flexibilidad: ser capaces de producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin tener que sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando 

acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Las 5S fue es un programa desarrollado para lograr  conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal.

La operatividad específica de estos principios se instrumenta incluyendo una estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por ser proveniente de los términos japoneses:

seiri: descartar.

seiton: ordenar.

seiso: limpiar.

seiketsu: simplificar.

shitsuke: disciplinar.

Esto nos beneficia ya que logra la eliminación de gastos en diferentes áreas y además, de incrementar la mejora de condiciones de seguridad industrial no obstante, Ohno identifico seis tipos de desperdicios en los que se puede mencionar:

Errores que requieren rectificación; se refiere a cualquier trabajo que sea repetido es muy buena indicación de que es un desperdicio.La producción de inventario que nadie requiere en ese momento, es una fuente de espacio con desperdicio y estimula daños y obsolescencias en los productos, las etapas inútiles en los procesos, que podrían eliminarse sin perjuicios del valor del producto final, son desperdicios.

Desperdicio se puede dar a entender a cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.Las personas desocupadas que esperan inventario son una indicación de que la planta no está equilibrada todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma cantidad de esfuerzo.

Los bienes producidos para los que no existe demanda son un desperdicio. Si se manufactura con demasiada anticipación se corre el riesgo de que no haya demanda de su artículo porque haya surgido uno mejor con mejor calidad. (Lean Solutions, 2012)

Webgrafia

Cruz. (2004). SCIELO. (L. Serena, Editor) Recuperado el 2016, de Sistema de Gestión de la Calidad en el Apoyo a la Implementación de Estrategias de Producción Ajustada: http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642004000600010&lng=en&nrm=iso&ignore=.html

Hernandez, J., & Vizán, A. (2013). Escuela de organizacion industrial. Recuperado el 2016, de Lean manufacturing: http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf

Lean Solutions. (2012). Lean Manufacturing. Recuperado el 2016, de http://www.leansolutions.co/conceptos/lean-manufacturing/